Niet pochýb o tom, že Laser - technológia rezania spôsobila revolúciu výroby, čo umožňuje rýchle a ľahké vytvárať vysoké - kvalitné výrobky. Zatiaľ čo laserové rezanie je nesmierne prospešná technológia, existuje niekoľko spôsobov, ako zlepšiť kvalitu vašich laserových škrtov. Tu je 20 tipov, ktoré vám pomôžu čo najlepšie vyťažiť z vášho laserového rezača.
Ako zlepšiť kvalitu rezania laserom?
Laserová rezačka je efektívny stroj navrhnutý pre maximálnu presnosť a vysokú kvalitu. Niekoľko faktorov však môže znížiť rýchlosť laserového strihu. Ale so správnym prístupom môžete drasticky vylepšiť kvalitu rezania laserom a produkovať vrchol - Notch Cut.
Takže bez ďalšieho okna sa pozrime na 20 tipov, ktoré vám pomôžu zlepšiť kvalitu rezania laserom:
1. Vysoký laserový výkon
Jedným z najjednoduchších spôsobov, ako zlepšiť kvalitu rezania laserom, je využitie vysokej laserovej energie. Ak je materiál hrubý a laserová sila nie je dostatočne silná, spôsobí pruhy v konečnom strihu. Problém je, že tieto pruhy sú zvyčajne viditeľné aj voľným okom a môžu dramaticky znížiť konečnú kvalitu.
Takže, aby ste zaistili, že sa takéto pruhy neobjavujú pri rezaní hustých materiálov, skontrolujte laserový výkon vášho stroja.
Spravidla stroje prichádzajú s už predinštalovaným laserovým lúčom. Ak je to možné, odporúčame upgradovať laserový lúč na vašom stroji na vyššiu energiu. Ak váš stroj umožňuje nastavenie výkonu laserového lúča, môžete ho zvýšiť pre lepší rez.
Ak je však vaša laserová rezačka už nastavená na vysoký výkon, jedinou možnosťou je upgrade na lepšiu.
Môžete ľahko prerezať hrubé kovové listy s vysokým laserovým výkonom bez toho, aby ste ohrozili kvalitu okrajov. Napríklad na rezanie nehrdzavejúcej ocele budete potrebovať vyššiu laserovú energiu ako drevo.
Stručne povedané, výkon laserového lúča závisí od požadovanej hrúbky rezania materiálu. Nízka laserová energia môže viesť k zlej reznej hrane alebo dokonca k nemu pri akomkoľvek rezaní. Prvá vec, ktorú by ste mali skontrolovať, či je vysoký laserový výkon, je laserový výkon!
2. Správna laserová technológia
V ten deň nebola technológia rezania laserom tak pokročilá, ale v priebehu rokov sa objavili nové a lepšie technológie.
Napríklad stroje na rezanie laserom vybavených laserom z vlákna ponúkajú rýchle rezy v porovnaní s laserovými rezačkami C02. Vláknové lasery sa však neodporúčajú, ak je hárok hrubší ako 8 mm. Použitie vlákien laserov v hrubých listoch môže zhoršiť kvalitu hotového strihu.
Preto je dôležité používať správnu laserovú technológiu podľa použitého materiálu.
3. Lepšia kvalita materiálu
Môžete si kúpiť drahú laserovú rezačku, ale stále bude produkovať nižšie -, ak je použitý materiál sub - štandard.
Drahá technológia nie je vždy rovnaká vysoká - kvalitná výroba. V tejto súvislosti sú vaše materiály rovnako dôležité ako vaša technológia.
Takže, aby ste dosiahli lepšiu kvalitu okrajov a hladkú povrchovú úpravu, uistite sa, že materiál, ktorý používate, je vysoký - kvalitu.
Napríklad, ak používate oceľový list, uistite sa, že je hrdza - zadarmo, nakladaný, čistý a dokonca olej - zadarmo! A pri kontrole fyzikálnych podmienok ocele sa uistite, že je vysoká oceľ - oceľ.
Spravidla nízka oceľ - obsahuje vyššiu časť nečistôt, ktorá môže zasahovať do procesu rezania. Hotová kvalita sa môže ešte viac zhoršiť, ak sa oceľ s nízkym - používa s kyslíkom - s asistovaným laserovým rezačom.
Používajte teda materiál najvyššej kvality s hladkým a rovnomerným povrchom. Vzhľadom na popularitu laserových rezačiek v priebehu rokov, mnoho spoločností začalo ponúkať materiály z triedy Laser - vhodný pre laser - strihové stroje.
4. Vylepšite rýchlosť rezania laserom
Hustota laserového výkonu a rýchlosť rezania sú navzájom priamo úmerné. Podobne sú hustota a hrúbka materiálu nepriamo úmerné rýchlosti rezania.
Takže zlepšením rýchlosti strihania laserového strihu je možné zlepšiť kvalitu konečného strihu. Niektoré z vecí, ktoré môžete urobiť, aby ste zvýšili rýchlosť rezania laserom, zahŕňajú:
Zvýšte výkon v stanovenom rozsahu.
Použite nízku počiatočnú energiu odparovania pre materiály, ako je plexiskla, plast atď.
Znížte miesto zameranej veľkosti pomocou šošovky krátkej ohniskovej vzdialenosti.
Narezajte tenké materiály na základe sily vášho strihového stroja.
Ak je to možné, prepnite na použitie materiálov s hustotou Low -.
5. Fokálna poloha
Ďalším dôležitým faktorom na udržanie kvality rezania je poloha povrchu obrobku a ohniskový bod. Normálne je ohnisková poloha mierne pod povrchom materiálu alebo priamo vedľa povrchu počas procesu rezania.
Pri rezaní materiálu sa uistite, že relatívna poloha obrobku a zaostrenie zostane konštantná - to vám pomôže získať lepšiu kvalitu rez z laserového strihového stroja.
Všeobecne je ideálna vzdialenosť medzi povrchom obrobku a dýzou okolo 1,5 mm. Môže sa však zmeniť v závislosti od použitého materiálu, typu stroja atď.
Keď je laserový lúč zaostrený s krátkou ohniskovou vzdialenosťou, vedie k vysokej hustote energie a malej veľkosti škvrny. Tieto podmienky sú ideálne na rýchle rezanie tenkého materiálu a s vynikajúcou kvalitou rezaného.
Na druhej strane je použitie šošovky širšej ohniskovej hĺbky vhodnejšie na rezanie hrubého materiálu.
6. Presný laserový rezný súbor
Rezací súbor laser - obsahuje podrobné pokyny pre rezací stroj laser -. Po prečítaní informácií v laserovom reznom súbore robí stroj požadované gravírovanie alebo škrty.
Jednoduchá a priama metóda na zlepšenie kvality je teda zabezpečiť presné výpočty v laseri - rezacích súborov. Ak sú výpočty vypnuté dokonca o 1 cm alebo niekoľko milimetrov, môže to ovplyvniť hotovú kvalitu rezu!
Rez musí byť ďalej vylepšený a brúsený, ak je trochu väčší. To v konečnom dôsledku môže zhoršiť konečnú kvalitu rezania.
7. Použite formát vektorového súboru
Ak chcete udržiavať kvalitu, použite iba vektorové súbory vo svojej laserovej rezačke. Zvyčajne sú obrazové súbory ako JPG alebo PNG vyrobené z pixelov. Preto, keď sú zmenené, môžu stratiť svoju kvalitu. A viete si predstaviť, čo by sa stalo, keby sa v laserovom reznom stroji používa ten istý pixel -. Povedie to k zlej kvalite okrajov a môže dokonca viesť k nesprávnym alebo nesprávnym rezom!
Aby ste zabránili akejkoľvek strate kvality, vždy zabezpečte, aby sa rezanie lasera vykonalo vo formáte vektorového súboru.
Rôzne nástroje vám môžu pomôcť vytvoriť a upravovať vektorové súbory pre vašu laserovú rezačku. Zahŕňa to Adobe Illustrator, Coreldraw, dizajnér afinity atď.
8. Správny softvér
Správny softvér môže tiež ovplyvniť kvalitu laserového gravírovania alebo laserového rezania. Ak plánujete vyrábať bannery alebo logá, potom ste lepšie so softvérom 2D. Vo všeobecnosti sa pri práci s plochými objektmi používa 2D softvér.
Ak však váš projekt vyžaduje 3D tvar, bude praktické používať 3D softvér.
Niektoré z populárnych 2D softvéru sú uvedené nižšie:
Ilustrátor
Inkscape
AutoCAD
Kocka
Teraz je tu niektoré z populárnych 3D softvéru.
Fúzia
Vynálezca Autodesk
Solídne diela
Freecad
Niektoré z týchto uvedených nástrojov sú bezplatné a niektoré sú platené. Ale pokiaľ ide o ich funkčnosť, je tu veľmi malý rozdiel.
Okrem toho, aby ste si udržali kvalitu vašich škrtov a rytí, odporúčame vám pracovať so softvérom, na ktorom ste zdatní. Takže ak ste v konkrétnom softvéri dobrí, držte sa ho a vyhnite sa použitiu nového nástroja - ak je to samozrejme potrebné!
Za normálnych okolností môžete urobiť skutočne dobré návrhy a presné merania, ak ste na softvér zvyknutí. Ale ak je to nový softvér, môže to viesť k nesprávnym meraniam, ktoré v konečnom dôsledku ovplyvňujú kvalitu laserových škrtov!
9. Správna hrúbka
Aj keď je dôležité zvoliť správny materiál, je rovnako dôležité zvoliť správnu hrúbku!
Normálny laserový lúč môže ľahko rezať materiály v rozsahu od 1 mm do 10 mm. Takže ak plánujete gravírovanie, musíte si vybrať materiál s dostatočnou hrúbkou. Ďalej sa pri kontakte s laserovým lúčom príliš tenký materiál, ktorý je príliš tenký.
Naopak, výber vyššieho materiálu hrúbky - môže spôsobiť problémy so strojom v procese rezania. Výsledkom je, že to môže viesť k zlým škrtom kvality -.
10. Pridajte kurf vo výpočtoch
Počas rezania laserom laser tiež odparí malé množstvo materiálu, čím vytvára medzeru. Táto základná definícia KERF je prítomná v niekoľkých ďalších rezacích mechanizmoch.
Normálne šírka KERF nie je problémom. Ale ak navrhujete zostavy a chcete namontovať jeden kus s druhým, musíte si dať pozor na šírku Kerf! Preto by ste vo svojich výpočtoch nemali zanedbávať KERF. Pomôže to udržiavať najvyššiu kvalitu počas celého procesu rezania laserom.
11. Vzdialenosť medzi reznými čiarami
Vzdialenosť medzi reznými čiarami je tiež dôležitá medzi mnohými faktormi, ktoré diktujú kvalitu rezania. Zvyčajne by ste nemali ponechať príliš veľkú vzdialenosť medzi dvoma alebo viacerými reznými čiarami. Podobne ponechanie príliš malej vzdialenosti medzi reznými čiarami môže spôsobiť, že sa materiál roztopí alebo dokonca spôsobí oheň.
Aby ste sa ubezpečili, že sa zachováva kvalita rezania, skúste udržať primeranú vzdialenosť medzi reznými čiarami.
Za normálnych okolností sa problém zvyčajne vyskytuje, keď je vzdialenosť medzi reznými čiarami príliš úzka. To spôsobí, že sa materiál roztopí a môže dokonca prelomiť materiál v dôsledku ďalšieho napätia z laserového lúča.
Bohužiaľ, žiadne usmernenie neuvádza, čo by malo byť ideálnou vzdialenosťou medzi reznými čiarami. To znamená, že sa musíte spoliehať na pokyny svojho lasera - strihací stroj alebo pokyny poskytnuté dodávateľom materiálu.
12. Pridajte uzly
Jednou z výhod používania laseru - technológie rezania je to, že umožňuje vytvárať zostavy. Ako už bolo spomenuté, musíte zvážiť Kerf pri vytváraní zostáv s pomocou laserového rezania.
Ale ďalším faktorom, ktorý je potrebné začleniť do vášho dizajnu, sú uzly. Ak plánujete pripojiť sa k rezaným častiam materiálu, ako sú hádanky, mali by ste pridať uzly.
Teraz sa môžete spýtať, čo sú uzly? Jedná sa o malé hrbole úmyselne, aby sa zlepšilo trenie medzi kusmi a znížili úroveň stresu štruktúry!
Naopak, pridanie ostrých hrán do častí, ktoré sa majú pripojiť neskôr, nie je vôbec dobrý nápad. Najmä ak sa do rohov pridávajú ostré hrany, môže to viesť k slabým bodom, ktoré môžu ohroziť štrukturálnu integritu častí!
Ďalším trikom na zlepšenie dizajnu a kvality je pridanie otvorov v blízkosti okrajov namiesto priamych a ostrých hrán.
Keď laser - strihacie materiály, môže sa to javiť ako menšia vec. Môžete dokonca premýšľať o tom, ako to ovplyvní kvalitu laserového strihu. Ale potom, čo skončíte s rezaním a spájaním rôznych častí, povedie to k lepšej štrukturálnej integrite a vylepšeniu vzorov!
13. Prevod textu na cestu
Text hrá dôležitú úlohu pri laserovom gravírovaní a dokonca aj laserovom rezaní tým, že vylepšuje vzhľad vášho hotového produktu. Mnoho nových používateľov lasera laser - však často chýba jeden malý detail.
Tu je vec s textom a laserovým rezom. Laserová rezačka nemôže čítať text, pokiaľ sa nepremení na cestu. Takže načítanie vášho lasera - rezanie súboru do počítača bez toho, aby ste premieňali text na cestu, vedie k zlej kvalite rezania. A môže to úplne chýbať gravírovanie/rezanie textu!
Ďalším tipom na zlepšenie kvality rezania je prevádzanie textu na cestu vo vašom softvéri. Presný postup na vykonanie tohto sa bude líšiť od jedného softvéru k druhému. Môžete však ľahko nájsť online návody pre akýkoľvek populárny softvér.
Napríklad krátke video YouTube ilustruje, ako môžete previesť text na cestu pomocou Adobe Illustrator. Podobne nájdete aj online návody pre všetky ostatné softvér na YouTube.
14. kvalifikovaný operátor
Môžete si kúpiť najlepší laserový rezný stroj dostupný na trhu. Ale ak prevádzkovateľ nie je kvalifikovaný, budete trpieť problémami s kvalitou! Napríklad skúsený operátor pozná všetky správne parametre rezania laserom. A čo je dôležitejšie, vie, ako optimalizovať strihanie lasera.
Ak chcete stroj používať sami a nechcete si najať operátora. Potom sa budete musieť stať zručným! V týchto dňoch môžete ľahko nájsť veľa online návodov o tom, ako používať rôzne typy laseru - strihové stroje.
Cvičte s menšími projektmi pred prácou na veľkom projekte, aby ste sa zoznámili s tým, ako stroj funguje!
Tým sa zlepší kvalita rezu a pomôže vám zistiť správny laser - parametre rezania pre váš stroj.
15. Pridajte skóre vektora
Ak ste už upravili zaostrenie a objektív, automaticky vám poskytne dobrú kvalitu okrajov. Ak však chcete ďalej zlepšiť kvalitu okrajov, mali by ste použiť vektorové skóre na okraji svojich rezov.
Jediným spôsobom, ako využiť vektorové skóre, je vyrezávanie súboru laser - vo formáte vektora.
Ak chcete pridať vektorové skóre, otvorte svoj obrázok vo vektorovom softvéri podľa vášho výberu a pridajte na okraj úder.
16. Použite dobrý laser - strih
Ak žiadne z vyššie uvedených - spomenuté triky nefungujú a stále vám zostane zlá kvalita, možno je čas zmeniť váš laser - rezanie zariadenia navždy!
Ak sa pozriete na trh, všimnete si, že rezné zariadenia Laser - sa dodávajú s rôznymi cenovky (vysoké aj nízke). Všeobecne platí, že nízko - laser laser - strihy nie sú dobré na gravírovanie a pracujú iba s obmedzenými materiálmi. Na rozdiel od toho vynikajúci laser - strihací stroj funguje s mnohými rôznymi materiálmi, čo vedie k presným a vysokým {-.
17. Skontrolujte kvalitu piercingu
V vysokom - rýchlosti laserového rezania laserová hlava udrie do povrchu materiálu malý otvor. Až po dierovaní malého otvoru stroj pokračuje v rezanom pohybe.
Táto malá diera, ktorú urobila laserová hlava, sa nazýva piercing. Môže vám pomôcť zaistiť najvyššiu hranu a krájanie kvality laserového rezania.
Akonáhle sa toto prepichnutie uskutoční, venujte chvíľku, aby ste hľadali akékoľvek neobvyklé zvuky, iskry alebo veľkú medzeru - všetky tieto body smerom k nesprávnym parametrom rezania laserom a mali by sa pred začiatkom procesu opraviť.
To vám pomôže udržať si výhodu a udeliť najvyššiu kvalitu rezu!
18. Skontrolujte veľkosť kerf
Skôr sme diskutovali o tom, ako by sa mal KERF brať do úvahy vo vašich výpočtoch. Veľkosť KERF však môže tiež určiť, či budete mať hladký a vysoký -, alebo nie.
Na začiatku sa pokúste urobiť testovací rez a pozorovať veľkosť KERF.
A príliš - Veľkosť kerf označuje, že váš laserový výkon je nastavený na vysoké nastavenie. Podobne to naznačuje, že vaša rezanie je pomalšia, ako by mala byť. Výsledkom je, že to vedie k množstvu roztaveného materiálu.
Takže ak si všimnete veľa roztaveného materiálu alebo veľkej veľkosti KERF, mali by ste upraviť rýchlosť rezania a nastavenia laserového napájania.
19. Používajte čistý pomocný plyn
Pomocný plyn vyfúkne odpadový materiál (troska), aby pomohol efektívnemu rezaniu laserového lúča. Bez pomocného plynu sa troska hromadí na povrchu materiálu. Na oplátku to vedie k chudobným alebo dokonca k rezaniu.
To znamená, že použitie čistého pomocného plynu je dôležité na dosiahnutie vysokej - kvality a presné rezy. Preto by ste mali zabezpečiť, aby pomocný plyn používaný vo vašom stroji bol 99,5% čistý (minimum).
Okrem toho je rovnako dôležité použitie pravého pomocného plynu s použitým materiálom. Normálne sa kyslíkový plyn používa na prácu s uhlíkovou oceľou, jemnou oceľou a nástrojovou oceľou. Podobne je uprednostňovaný dusíkový plyn pre rezanie ocele (nehrdzavejúca, mierna a galvanizovaná). Pokiaľ ide o rezanie a gravírovanie hliníka, vzduch sa používa ako pomocný plyn.
Stručne povedané, rôzne plyny sa používajú pre rôzne materiály a použitie správneho je veľmi dôležité!
20. Používajte správne dýzy
Dýza riadi oblasť vstrekovania pomocného plynu v laseri - strihací stroj. To priamo ovplyvňuje laser - kvalitu rezania. Výška, veľkosť a štruktúra trysky sú rovnako dôležité pre výrobu kvalitných škrtov a rytín.
Čiastočne poškodená dýza môže spôsobiť nerovnomerný prúd vzduchu a ovplyvniť prietok pomocného plynu na materiáli. Prvá vec je teda zabezpečiť, aby vaše dýzy boli v dobrej kondícii a nepoškodili sa.
Ďalšou vecou, ktorú treba zapamätať, je použitie správnych priemerov dýzy na rezanie rôznych hrúbok. Napríklad dýza φ1,2 je vhodná pre platne z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 1-6 mm. A dýza φ2,0 je užitočná pre platne z nehrdzavejúcej ocele okolo 6-10 mm hrúbky. V podstate, ako sa zvyšuje hrúbka, zvyšuje sa aj veľkosť trysky!
Uistite sa tiež, že dýza je koaxiálna s laserovým lúčom, aby ste udržali dobrú kvalitu v procese rezania. Ďalším faktorom na kontrolu je vzdialenosť medzi obrobkom a dýzou. Je to preto, že to ovplyvňuje aj kvalitu rezania!