Ako zabrániť drossu pri laserovom rezaní?

Čo je dross v laserovom rezaní?

Dross je nežiaduce nahromadenie odpadového materiálu generovaného z roztaveného materiálu. Tento odpadový materiál sa rozvíjal ako vedľajší produkt procesu rezania. Rôzne faktory, vrátane rýchlosti baterky, vzdialenosti, napätia a ďalších faktorov, ovplyvňujú Drossovu výrobu.

Prítomnosť sucha počas procesu rezania laserom vždy znižuje presnosť rezu a opúšťa materiál neleštený. Mnoho firiem trávi čas a leštenie peňazí na leštenie plazmových laserových strojov, ktorý generuje významnú dross. Tento postup si vyžaduje značný čas a úsilie, čím sa znižuje efektívnosť vašej firmy.

Aké sú účinky sucha na výkon rezania laserom?

Dross môže výrazne ovplyvniť výkon vášho laserového stroja, čo vedie k strate presnosti a presnosti, čo znižuje účinnosť stroja. Tieto problémy môžu mať za následokHrubé hrany, pruhy a akumulácia nežiaducich materiálov na laser, zníženie účinnosti rezania.

Existuje mnoho ďalších problémov, ako napríklad nízka - rýchlosť, vysoká - rýchlosť a špičková drossová dross, z ktorých všetky môžu spôsobiť výkon vášho lasera -. Existuje tiež niekoľko efektov, ktoré má Dross na stroj, ako je rezaná uhlovosť, neúplné škrty a ťažkosti s kvalitou otvorov.

Hlavné príčiny tvorby drossu

Pri určovaní množstva vytvorenej sucha by mohlo hrať niekoľko faktorov, z ktorých niektoré boli zahrnuté v predchádzajúcich diskusiách.

Parametre rezania tu zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na, rýchlosť, vzdialenosť odstupu, napätie, hrúbku a teplotu. Nízko - Speed ​​Dross, High - Avšak rýchlosť drossu a špičkový rozptyl sú tri primárne príčiny, ktoré sú celkovo najvýznamnejšie.

1

Pri rezaní materiálu, ak je vaša rýchlosť príliš vysoká, sa oblúk začne prechádzať za Kerfom a zostane nezostrihaný materiál na spodnej časti dosky. Dross začne hromadiť nežiaduci odpad tak, že bude postupovať týmto spôsobom, čo bude mať za následok zlý výkon.

2. Low - rýchlosť Dross

Ak je rezací materiál, ak je tempo, ktoré ste rezali, nízke, rezačka bude hľadať ďalší materiál na rezanie. Priemer oblúka sa naďalej rozširuje, čo vedie k širšiemu kerfu v bode, keď vysoká - zložka rýchlosti plazmy už nerozptyľuje roztavený kov. Preto sa tento roztavený materiál hromadí okolo základne taniera.

3. Top rozstrek

Táto suka sa vytvorí, keď rozlíšené kovy nechávajú ložiská na povrchu, neskôr osprchované kusmi odrezanými z kovu. Väčšinou je to kvôli dvom faktorom:Rýchlosť je príliš vysoká alebo dýza nemá dostatočný tlak. Na rozdiel od ostatných dvoch si zbavenie tejto drossu vyžaduje veľmi málo práce a môže ju urobiť niekto.

Ako zabrániť tvorbe drossu?

Existuje celý rad stratégií, ktoré sa používajú na zabránenie hromadenia strucha v laseri - strihaného stroja. Nie vždy je možné využiť všetky tieto stratégie; Z tohto dôvodu pokryjeme sedem najlepších preventívnych opatrení, ktoré by mohli pomôcť.

1. Inhibítory drossu

Používajte širokú škálu inhibítorov strúhania, ktoré je možné aplikovať na povrchZastavte akumuláciu iných materiálov. Musíte však zabezpečiť solídne porozumenie mechanizmu, pretože niekoľko krokov je potrebné starostlivo urobiť, aby sa zabránilo poškodeniu stroja.

2. Dusíková prikrývka

Využitie prikrývky na dusík je ďalšou metódou, ktorá by sa mohla použiť na zabránenie tvorby drossu. Dusík sa v tomto procese používa ako prikrývka, ktorá chráni spájku produkovanú generátorom vlny. Použitím tohto postupu sa minimalizuje množstvo drossu pridanej do kvetináča.

3. Olejový náter

Eliminujúca interakcia so vzduchom jenajjednoduchšia metódaK dispozícii na zabránenie drossu. Môžete použiť prístup dusíka, ale môže byť trochu drahý. Prípadne by ste sa mohli pokúsiť nanesiť olejový povlak na pokrytie odkrytej spájky, ktorá funguje ako bariéra pri výrobe Dross.

4. Vysoký - tlakový plyn

Ak pracujete s veľmi vysokým laserovým lúčom napájané {-, pomocou vysokého - tlakového dusíkového pomoci plynu alebo vysokého {{}}} plynu dusíka čistoty môže zabrániť drossu. Táto metóda vysokej - rýchlosť rezania a vysokého pomoci tlaku plynu sa môže účinne prerezať materiálmi a súčasne sa vyhnúť výrobe drossu.

5. Materiálne zloženie

Keď sa týka určovania tvorby drossu, materiál, ktorý používate, hrá dôležitú funkciu. Nízka oceľ - oceľ často obsahuje nečistoty, ktoré sú počas procesu zahrievania vysoko reaktívne. Počas tejto fázy sa uskutočňuje niekoľko tepelných reakcií, ktoré môžu ovplyvniť hroč.

Navyše,Dross sa odfúkne, ak je nízka viskozita materiálu. Ak je však viskozita vysoká, drzosť sa bude držať materiálu a bude potrebovať ďalšie čistenie. Pamätajte, že určité hrúbky materiálu a viskozity majú svoje výhody.

6. Riadenie laserovej rýchlosti

Správa rýchlosti je nanajvýš dôležitá pri práci s laserovou rezačkou. Rýchlosť vášho rezača môže viesť k rozšíreniu plazmatického oblúka, čo má za následok tvorbu drossu. Preto je najlepšie používať laserovú technológiu rýchlosťou, ktorá nie je príliš vysoká, ani príliš nízka. Široká škála nástrojov na reguláciu rýchlosti je dodávaná s nákupnými plazmovými lasermi a rezaním vlákien.

7. Skontrolujte laserovú dýzu

Pri prerezaní akéhokoľvek materiálu má funkcia dýzy nanajvýš význam. Kvalita dýzy má podstatný vplyv na formu vyrobeného oblúka.

Ak používate adýza opotrebovaná alebo chybná, plazmový oblúk sa stane nepredvídateľným, čo bude mať za následok výrobu škrtov hornejšej kvality. Výsledkom je, že vymenenie dýzy laserového stroja je najúčinnejšou stratégiou, ako sa zbaviť strúhania v stroji.

Metódy na odstránenie sucha z laseru - rezané časti

Môže byť vysoko čas - náročné na umývanie akumulovanej suchosti z laseru - strihové časti. Majú tendenciu byť lepkavé a uprednostňujú zostať v oblasti, ak sa vhodný prístup neuplatňuje. Preto, aby ste prekonali tento problém, pozrime sa na niektoré z najbežnejších metód čistenia sucha od lasera - Cut Components.

1. Anti - rozstrekovací sprej

Tento prístup je pravdepodobnenajmenej nákladnýdostupných možností. Využite anti - rozstrekovací sprej, ktorý zabraňuje rozstrekovaniu a ľahko sa aplikuje, nie je - toxický a nespôsobuje zhoršenie materiálu. Tento postup pomáha zabrániť tomu, aby sa sucho vlievalo k doske na dosku, čo zjednoduší a rýchlejšie čistí. Okrem toho, pretože nezahŕňa žiadne potenciálne škodlivé komponenty, je vhodný na použitie v takmer akomkoľvek prostredí.

2. Nech je to v pohode

Akonáhle sa objekt ochladí do bodu, kde ho dokážete bezpečne zvládnuť, mali by ste eliminovať Dross alebo úplne odstrániť dross.

Vo väčšine prípadov sa Dross ochladí veľmi rýchlo a po stuhnutí sa stáva pomerne jednoduchým zoškrabaným. Dôrazne vám navrhujeme ibapo ochladení vyčistite svoju suchoAby sa predišlo udržiavaniu akejkoľvek formy zranenia a čo najefektívnejšie dokončenie procesu. Metóda chladenia laserového strihového stroja je tu.

3. Systém brúsenia

Pri vyčistení sucha z laserového stroja sa často používa brúsny papier. Dross sa pri používaní brúsneho papiera zvyčajne objaví v ľahko vymeniteľných kúskoch. Je to rýchle a na jeho dokončenie je potrebné minimálne úsilie. Pretože však nechávajú škrabance na brúsnom materiáli, súnevhodné použitie s leštenými povrchmi.

Tipy na zlepšenie kvality lasera - rezaných dielov

Niekoľko prvkov môže ovplyvniť kvalitu lasera - strihých častí. Aby ste zlepšili kvalitu, musíte mať vedomosti o týchto faktoroch. Pozrime sa preto na tri najdôležitejšie faktory na zvýšenie kvality vášho lasera -.

Hrúbka materiálu:Hrúbka materiálu tiež významne ovplyvňuje kvalitu laserového strihu. Hrubší materiál bude mať za následok viac pruhov na strihanej hrane materiálu. Preto skúste použiť tenké materiály na zlepšenie kvality.

Kvalita materiálu:Majte na pamäti, že povrchová povrchová úprava materiálu by mohla výrazne ovplyvniť kvalitu rezu. Pre zlepšenú kvalitu dôrazne odporúčame využívať čisté, hrdzavé - zadarmo a olej - bezplatné materiály. Nezabudnite sa tiež vyhnúť nízkym materiálom -.

Laserová sila:Dá sa vyhnúť problémom, ako sú Striation a Dross, využitím lasera s extrémne vysokou energiou. Mnoho rôznych laserových nožov, ako sú plazma a vláknité lasery, je veľmi efektívne. Kúpte si však najvýznamnejší laser - bez ohľadu na jeho typ.

Záver

Použitie týchto stratégií na zabránenie drossu sa môže javiť ako komplikované, ale akonáhle sa zoznámite, sú jednoduché na správu a prevádzku. Dodržiavaním tipov a techník uvedených v tomto blogovom príspevku a udržiavaním čistej a jamkovej - udržiavaného laserového strihového stroja môžete výrazne znížiť tvorbu drossu a jeho negatívny vplyv na váš obrobok.