Typ materiálu: Hladšie alebo tenšie materiály môžu viesť k presnejším rezom. Mali by ste použiť vhodné nastavenia stroja pre každý typ materiálu a zloženie materiálu.
Veľkosť bodu laserového lúča: Použitie menšej veľkosti bodu laserového lúča bude mať za následok detailnejšie rezy ako širšia veľkosť bodu.
Úroveň výkonu lasera: Zvážte použitie výkonnejšieho laserového lúča s vyššou intenzitou pre hrubšie materiály, aby ste dosiahli dokonalý a rovnomerný rez.
Presnosť stola: Presnosť rezu môže ovplyvniť aj umiestnenie materiálu obrobku na stole. Nestabilný stôl môže spôsobiť vibrácie, ktoré môžu spôsobiť, že proces stratí vernosť pôvodnému dizajnu.
Faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť rezania laserom
Laserové rezanie je komplexná priemyselná technológia používaná na presné a efektívne rezanie kovov a iných materiálov do požadovaných tvarov a veľkostí pre celý rad výrobných aplikácií. Proces rezania laserom využíva vysokovýkonný laser na spálenie, roztavenie alebo odparenie nežiaducich materiálov a zanechá za sebou kvalitnú, povrchovo upravenú hranu.
Laserové rezanie je efektívna, bezpečná a mimoriadne presná metóda
v porovnaní s inými tradičnými technikami rezania plechov
Proces laserového rezania využíva počítačom ovládaný progrant, ktorý starostlivo reže materiály v prijateľnom rozsahu presnosti
Proces laserového rezania môže byť tiež integrovaný so softvérom CAD, ktorý vedie laser pri vykonávaní rezov
V ideálnom prípade sa laserové rezanie môže zamerať na približne 25 mikrónov, čo je približne y4 šírky prameňa ľudských vlasov
Šírka rezu môže byť extrémne malá, menej ako 0,001 palca. Presnosť rozmerov je pomerne presná, približne + 0,0005 palca
Prečo je rezanie laserom presné?
Koherentné fotóny
Mechanizmy na rezanie laserom využívajú konzistentný prúd fotónov synchronizovaných do jedného stáleho a intenzívneho energetického lúča na zvýšenie presnosti. Stabilný lúč svetiel dôsledne prerezáva kov, sklo a ďalšie.
Nízke tolerancie rezania laserom
Výsledné rezy s mechanizmami na rezanie laserom sa zvyčajne môžu pochváliť veľmi malým rozsahom odchýlok od zamýšľaného dizajnu. V porovnaní s ručným rezaním je laser oveľa rýchlejší a presnejší, pričom zakaždým zaručuje rovnaké a rýchle rezy.
Presnosť vláknovej optiky
Moderné a pokročilé laserové rezačky využívajú optické šošovky na vedenie a riadenie polohy lasera z hlavy lasera. To zaisťuje, že bod presnosti je oveľa jasnejší a priamočiarejší pre laserový lúč.
Menšie poškodenie materiálu
V porovnaní s inými metódami laserové rezanie nepoškodzuje materiál obklopujúci rez, pretože laserový lúč sa priamo nedotýka vášho materiálu. V ideálnom prípade je to teplo, ktoré reže materiál. Menšie poškodenie materiálu zaisťuje konzistentnejšie výsledky.
Vysoká komplikovanosť
Laserové rezacie stroje sú ideálne na vykonávanie veľmi zložitých a detailných prác vďaka ich zaručenej vernosti, bezkonkurenčnej kontrole a nízkej tolerancii.
Faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť rezania laserom
Typ materiálu
Hladší alebo tenší materiál vám môže poskytnúť presnejší strih. Mali by ste použiť vhodné nastavenia stroja pre každý typ materiálu a zloženie materiálu.
Veľkosť bodu laserového lúča
Použitie menšej veľkosti bodu laserového lúča zaručuje precíznejšie rezy v porovnaní so širšími veľkosťami bodov
Úroveň výkonu lasera
Zvážte použitie výkonnejších laserových lúčov s vyššou intenzitou na rezanie hrubších materiálov pre bezchybné, rovnomerné rezy.
Presnosť pracovného stola
To, ako umiestnite materiál obrobku na stôl, môže tiež ovplyvniť pravdivosť rezov. Pracovný stôl, ktorý nie je dobre stabilizovaný, môže spôsobiť vibrácie, čím proces stratí svoju vernosť pôvodnému dizajnu.